2026年4月，广州市出台了一份电子制造行业VOCs治理方案。里面有一句话——“对于电子元器件制造企业，推广使用干冰清洗替代溶剂型清洗剂。”

这不是行业研讨会上的提案，是政府文件。

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干法清洗在SMT行业喊了二十年，一直推不动。现在，政策开始直接点名了。

推不动，卡在哪？

SMT产线上的清洁工序，主流是水洗和人工擦。水洗成本高、环保压力大、污泥危废处理麻烦。人工擦效率低、一致性差，精密器件碰不了。大家都知道该换，但换成什么？

干法清洗（干冰+等离子）不是新概念。但二十年来一直上不了产线，原因很简单：两条安全红线过不了。

传统等离子清洗，静电超过300V，温度超过120℃。干冰清洗更夸张，静电上千伏。产线上元器件直接被击穿。

所以干法清洗只能做炉膛、治具这些非敏感区域，碰不了PCBA。

捷汇多科技旗下品牌微可宁(VC Plasma)把这两条红线移开了：矢量电源技术将等离子清洗的静电控制在35V以下、板面温度控制在45℃以内；3.0干冰发射器将干冰清洗的静电控制在50-100V。

35V和300V之间的差距，是"敢不敢上产线"的差距。红线一移，干法清洗才从"理论可行"变成"产线可用"。

为什么是现在

技术红线突破是前提，但光有技术不够。2026年，三股力量同时到位。

1、政策在逼。

7月，国务院印发《美丽中国建设"十五五"规划》，明确VOCs深度减排、低效治理设施全面清退，涉VOCs清洗工序必须全密闭收集，无组织逸散超标直接处罚。广州4月那份文件，要求低VOCs替代比例不低于30%。

环保合规在倒逼。水洗产线是工厂环保高危区——水费高、药剂高、污泥危废贵、合规风险高。产量越大，成本飙升越猛。

2、成本在压。

干冰清洗综合成本约0.5元/㎡，水洗是2.0-3.0元/㎡。而且水洗的成本结构是产量越大越贵——水费、纯水、药剂、污泥危废跟着产量走，干冰成本线性可控。波峰焊保养，常规3000元/8小时，干冰1200元/4小时，成本降60%，时间减半。

产量越高，水洗的账越算不过来。

3、汽车电子在拉高门槛。

车规标准AEC-Q100要求温度循环-40℃~125℃≥1000次无裂纹，气孔率≤1%。汽车电子PCB清洁度要求等同于或严于IPC Class 3。焊盘上有油污、氧化层、有机物，都会阻碍锡与焊盘的接触——这些污染物肉眼不可见，传统滚轮粘尘或人工擦拭根本管不住。

焊盘洁净度从"可选项"变成了"必选项"。

三股力同时推，干法清洗从"要不要试"变成了"什么时候上"。

微可宁产线上的数据

今年初，微可宁在惠州某汽车电子头部企业产线上，跑了3个月验证：

SPI直通率：97.5% → 99.3%。主要解决无锡、少锡、高度偏低、粉尘影响焊接不良。

水滴角：处理前80-90°，处理后40-50°。焊盘表面能上去了，锡的润湿性和流平性跟着改善。

空洞率：降低10%。

元器件推力：提升20%以上。

产线上实打实跑出来的，不是实验室数据。

干冰负责去除无机物——锡膏、松香、助焊剂、胶水，靠低温脆化和瞬间升华爆破，无残留。等离子负责去除有机物，同时做表面活化改性，提升焊盘表面能。

微可宁将两种技术组合使用，覆盖90%以上的清洁场景。干冰有颗粒、雪花、雾化三种形态，分别对应炉膛治具重垢、PCBA焊盘清洁、精密器件无损处理。

但每次讲完，被问得最多的问题永远是同一个："我的产线这种情况，能上吗？"

7月23日，西安见

上半年，在CEIA、EMT、一步步等行业会议上，捷汇多科技旗下品牌的讲师们围绕干法清洗做了多次主题分享，跟现场工程师聊产线上的实际问题。PPT也在不断的迭代，每讲一次都在根据反馈调整。

7月23日，下一场在西安CEIA电子智造大会上，微可宁常务副总李建华李总会带着最新版PPT继续讲，汽车电子和军工产线的具体场景。

PPT会迭代到什么版本不知道，但每讲一次，内容都在变厚。

如果你也在算这笔账——来现场聊。

不是讲完了，是刚开始。

END

捷汇多科技 | Vcam & 微可宁

干法清洗，让起点干净。热工学监测，让过程可视。

焊接的确定性，从源头开始。

捷汇多科技旗下品牌微可宁（VC Plasma）专注干法清洗解决方案，以等离子、干冰等技术实现精密无伤清洁，奠定产品可靠起点；VCAM伟凯美专注热工学工艺监测解决方案，以数据驱动让回流焊“黑匣子”透明化，保障工艺全程可控。

双品牌协同，为您提供从“洁净起点”到“工艺优化”全程的系统性保障。