常见问题

干冰清洗主要是物理的方式，清洗顽固污渍，毛刺、松香、炉膛表面之类。

等离子主要是化学的方式，物理是起辅助作用，活化物体表面，提高表面能，增强表面黏着力。

影响静电的因素：高度、速度；我们静电最低能做到3V，甚至更低，需确认是否有元器件对静电敏感、对水滴角的要求，每个板子的要求不一样，可以支持测试打样；

可能需要更换的是喷枪上的喷嘴和电极，功率设定600W以下可保1年，功率越低能用越久，极限情况（800-1000W）可用6个月。

化学反应的部分是没有残留的。等离子与污渍反应主要就是生成气体，二氧化碳、一氧化碳、臭氧、一氧化氮等，直接就被强抽抽走了。如果客户的产品表面确实粉尘大污渍比较多，最好先把表面残留物擦掉、或者水洗后再使用等离子清洗。

水滴角保持多久，与环境中的湿度、氧气含量有关，氧气会和产品表面形成薄膜，被氧化。不同物质被氧化的速度也不一样，所以保持效果都是因材质不同而定的。建议清洗完就直接进行下一步工序，实在需要放置，可以放在氮气柜。

在现代工业生产中，设备的高效清洁与维护对于保障生产效率、产品质量及运行安全至关重要。干冰清洗技术，作为一种高效、环保的先进清洁工艺，正逐步革新各行业的传统清洗方式。该技术利用高速喷射的固态二氧化碳（干冰）颗粒，通过其独特的低温冲击、升华膨胀及动能剥离效应，实现无水、无化学残留、无二次污染且对基材无腐蚀的深度清洁，为工业清洁领域带来了显著的变革。以下将详细解析 干冰清洗技术 的核心应用场景，阐明其跨行业的卓越表现。

1.  汽车制造与维修行业：
   在汽车生产流程中，模具、焊接设备及涂装车间的污染物高效清除是关键环节。干冰清洗可快速、彻底地清除油污、焊渣及油漆残留物，无需拆卸设备（免拆卸在线清洗），显著提升产线效率并简化维护流程。

2.  航空航天领域：
   航空器部件（如发动机、精密电子元件及涡轮叶片）对清洁度要求极为严苛。干冰清洗不仅能有效去除深嵌的微细颗粒污染物，其非研磨、非导电及无残留的特性确保了精密部件零损伤，成为航空维护保养的必备技术。

3.  食品与制药行业：
   干冰清洗具备无化学添加剂、无溶剂残留、干燥清洁的特点，完美契合食品加工厂及制药车间对设备清洁的卫生与法规要求（如GMP）。其可在生产间歇进行原位在线清洗（CIP兼容），最大程度减少停机时间。

4.  印刷行业：
   印刷机械的滚筒、胶辊易积聚油墨、纸粉及硅化物。相较于耗时且可能损伤部件的传统清洗方法，干冰清洗能高效恢复部件表面洁净度，避免物理损伤，从而保障印刷品质并延长设备使用寿命。

5.  电力与能源行业：
   变电站设备、发电机组等的清洁度直接关系到电力系统的安全稳定运行。干冰清洗可安全地对带电或敏感设备（如绝缘子、开关柜）进行高效清洁，去除表面污垢与盐分，有效预防闪络、短路等电气事故。

6.  塑料与橡胶模具清洗：
塑料注塑、橡胶硫化等成型工艺中，模具表面易积累脱模剂残留、积碳及聚合物析出物。干冰清洗能快速清除此类污染物，且不损伤模具表面的精细纹理（如咬花面），显著提升模具清洁效率并延长其服役周期。

7.  木工与家具制造业：
   木材加工及家具涂装设备易沾染胶水、油漆及木屑粉尘。干冰清洗提供了一种温和而彻底的清洁方案，有效清除设备表面污染物，避免了传统水基清洗可能导致的水分渗透、材料变形或腐蚀问题。

8.  电子元器件与PCB清洗：
   精密电子元器件及印刷电路板（PCB）对清洁度要求极高，且需防范静电危害。干冰清洗在无水、干燥、非导电条件下，可高效清除PCB上的助焊剂残留、灰尘及微粒杂质，确保产品高良率与可靠性。

9. 化工与炼油行业：
   炼油厂及化工装置中存在大量重油污、积碳及化学残留物，尤其在高温设备和管道上。干冰清洗能高效去除此类顽固污垢，降低因污物积聚引发的火灾、腐蚀或传热效率下降等安全与运行风险。

干冰清洗技术凭借其高效、环保、无损基材的独特优势，已广泛应用于上述关键工业领域，并展现出强大的适应性与卓越性能。随着技术的持续优化与应用场景的不断拓展，干冰清洗技术将在提升工业清洁效率、保障生产安全、促进可持续发展等方面释放更大的潜力。深入了解并应用此项先进技术，对于优化工业维护体系具有重要的现实意义。